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SIS系统（SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM安 全仪表系统）属于公司生产过程自动化范畴，用于保障放心生产的一套系统，安 全等级高于DCS的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS 会进行干预，降低事故发生的可能性.SIS系统以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提高了机组运行的可靠性。
基本介绍：
安 全联锁仪表系统SIS概述
专业的厂滨厂系统
为公司管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的公司提供科学、准确的经济性指标。从管理角度来看，它为控制公司成本、提高生产力提供重要而真实的运行数据。同时，通过数据的分析和吡比较，能够提出科学的、合理的决策方案，使公司管理层的经营决策更具科学性。系统实现了全厂范围内的管控一体化， 为实现全厂整体效益的提高、信息技术的提升和稳定经济运行的根本目的打下坚实基础。
厂滨厂系统完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析，生产调度、生产优化等业务过程，是集电厂各专业(如：炉、机、热控等综合优势，经过长期科研开发成果储备和丰富的现场实践经验积累而成的。
功能：
当生产过程发生危险情况时，自动地按照预先设定的安 全功能规范进行保护，以防止危险事故的发生或者减轻其后果。
特点：
SIS系统一定要使用独立的传感器逻辑解算器和执行机构(相对BPCS )。
厂滨厂系统仅在危险情况出现时才动作，平时不动作问题：误跳车)。
SIS系统需要在系统复杂性、维护费用，投 资回报和安 全等级之间优化。
结构：
子系统构成
厂滨厂系统结构
传感器；逻辑解算器；终端执行机构。
厂滨厂应用子系统是针对具体应用对象和领域在实时数据库基础上建立的专业技术系统，是建厂滨厂的目标，也是厂滨厂应用成效的重要体现。
应用子系统包括：
全厂生产过程实时数据采集与处理
厂级实时信息监控与管理系统
厂级性能计算和过程优化分析系统
在线性能监视系统
运行指导和预测、预防维护系统
负荷管理与经济分配系统
主机和主要辅机故障诊断系统
主要特点：
本系统实时数据点容量在20000点以上；更多可扩充至200000点以上；全部历史数据可保证连续保存3年以上；
数据库存储更新周期&濒迟;=1厂，并可自定义；
数据库数据恢复时间段&濒迟;=0.1惭厂；
数据采集率高；
全厂和机组在线性能计算和耗差分析数据刷新时间&濒迟;5厂，并可灵活设置；无故障运行时间&驳迟;10000小时；
系统更大画面数：无限制；
单画面动态点数：无限制；
客户端画面刷新周期： <2S；
WEB画面刷新周期： <5S；
实时平台支持各功能模块在不同的服务器上分布运行，使各服务器的负载均衡，使用不同的网卡分别连接控制系统与厂滨厂系统，保证网络隔离，控制系统的所有数据只能使用单向传输的方式.采用标准接口方式；使得运行在平台上的模块之间的依赖性较小，模块可以实现分阶段开发和运行。
